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2023年3月7日上午，中國建材機械工業協會《人造石板材生產線通用技術要求》（計劃號2022-06T-CBMMA）、《石材臺面加工生產線通用技術要求》（計劃號2022-07T-CBMMA）團體標準制定起草工作組成立暨標準草案研討會以視頻會議形式召開。協會常務副會長、秘書長王玉敏、國家建筑材料工業建材機械產品質量監督檢驗測試中心常務副主任鄒積玉、中國石材協會原副秘書長鄧惠青、佛山慧谷科技股份有限公司董事長邱建平、總經理鄧飛舟以及沈陽建筑大學、山東省石材行業協會、山東省機械設計研究院、濟南大學機械工程學院、廣東省質量監督機械檢驗站、佛山市順德區質量技術監督標準與編碼所、云浮市科特機械有限公司、廣東佛山崗索機械科技有限公司、佛山永盛達機械有限公司、福建省華隆機械有限公司、環球石材（東莞）股份有限公司、廣東中旗新材料股份有限公司等28位專家及單位代表出席了會議。主起草單位佛山慧谷科技股份有限公司董事長邱建平致歡迎詞、總經理鄧飛舟致辭。王玉敏主持會議。

主起草單位代表首先介紹了兩項團體標準的立項背景、標準情況和前期工作情況。標準草案研討環節由鄒積玉主任主持，與會專家和單位代表對標準草案的名稱、范圍、術語和定義、構成和基本參數、技術要求、安全環保、安裝、驗收和調試、性能測試等章節和條款逐一進行了研討，提出了多條意見和建議。針對專家提出的意見和建議工作組會后將形成會議紀要，并修改和完善討論稿，形成征求意見初稿。

王玉敏總結時強調，團體標準作為國家標準和行業標準的有效補充，要充分體現標準的先進性、創新性，又要讓標準具有可操作性，在生產制造和應用中發揮指導作用。只有提升單機標準和成套裝備標準的質量水平，引領裝備高質量發展，我國的建材裝備才能進一步提高市場競爭力，更好地走出國門。同時希望起草工作組會后再充分調研，進一步修改和完善標準討論稿，按下達的制定計劃年底前完成審查。

人造石板材生產線是一種系統集成的自動化生產線，可有效改變工藝落后，安全性差，提高行業自動化、節能、環保、安全、綠色化和數字化程度，省去了工序間的周轉環節，協調性更好，效率高，人工耗用低，占地面積小，應用范圍極為廣泛。

產線植入工業4.0概念，智能配料、智能提示保養時間以及保養更換配件等創新模式，打造了人造石英石的現代化自動化生產狀態。人造石生產線僅需要對板材進行低溫固化，克服了傳統陶瓷行業高能耗的弊端，符合我國低碳、節能減排政策。人造石生產線所使用的原料不僅僅是人工開采的石英石和石英砂，還可以采用廉價的各種礦山尾料、廢料、工業固廢等，不僅解決了尾料、廢料、工業固廢不當處理帶來的環境問題，還可以變廢為寶，并且具有顯著的經濟環境效益。

臺面板的加工定制主要體現在產品的品種（如石英板、花崗石等）、外觀（如顏色、紋理等）、尺寸（如厚度、長寬等）等幾個方面。定制化參數的改變，需要單機設備實現程控調節，提供柔性的執行終端。石材臺面加工生產線采取流水線方式工作，告別了傳統單機工作站的模式，整線自動化水平高，人工作業大幅度較少。主要工藝流程是將訂單進行排版，板材貼標，切割，挖孔，磨邊，粘接，打包等，通過其CAM、貼標等智能化管理系統，每一個訂單、加工都采用系統自動管控，智能化水平高，減少人員依賴度。自動排版加人工微調，大幅度提高板材出材率，降低生產成本。

要實現全流程所有設備的集中管控與協同作業，首先要實現信息的互聯互通。一方面要解決監控平臺與不同設備、不同智能控制器的接口互通和數據互傳的問題，實現生產過程數據的實時上傳采集、展示和生產工藝數據的調取、下達與寫入；另一方面，由于不同的設備采集數據的類型、粒度、量級不盡相同，因此多源異構數據的預處理、特征提取與匯聚、大數據存儲也有更高要求。數據采集與監控平臺為板材的定制化生產、產品質量溯源提供數據支撐。構建生產線工業互聯網，通過軟件與算法實現多機多工序的協同作業，獲得定制的指標和流程操作標準化。

兩項標準的制定，體現了目前行業技術和設備的先進性、創新性，將會對行業整體水平的提高起到引領作用。對于完善建材機械領域標準體系，落實國家標準化戰略，提升標準對行業發展及促進節能減排水平，都具有非常重要的現實意義。