來源:科達制造
科達制造股份有限公司是中國建材機械工業(yè)協(xié)會副會長單位。
5月26日,廣東省機械工程學會組織召開由科達制造公司自主研發(fā)完成的“瓷磚智能儲運系統(tǒng)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”“建筑陶瓷拋光線智能化關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目科技成果鑒定會。 與會專家聽取了項目匯報、審閱了鑒定材料、考察了生產(chǎn)現(xiàn)場,并對創(chuàng)新點進行了詳細的質(zhì)詢及討論,一致認為兩個項目創(chuàng)新性強,整體技術均達到同行業(yè)國際領先水平,同意通過科技成果鑒定。
廣東省機械工程學會常務副理事長兼秘書長、教授劉奕華,廣東省機械工程學會副秘書長、教授級高工郭蓮芬,以及華南理工大學教授邵明、中南大學教授譚建平、佛山科學技術學院教授范彥斌、中國電器科學研究院股份有限公司教授級高工陳偉升、廣州機械科學技術研究院教授級高工黃興、蒙娜麗莎集團股份有限公司教授級高工劉一軍、廣東省建材行業(yè)協(xié)會高工陳振廣等鑒定委員會專家出席了鑒定會。
一、陶瓷智能儲運系統(tǒng)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化
項目研制成功瓷磚智能儲運系統(tǒng),開發(fā)了基于工業(yè)5G無線網(wǎng)絡的PC平臺調(diào)度系統(tǒng),根據(jù)實際生產(chǎn)狀況對運輸車和擺渡車進行合理的調(diào)度和分配,可充分提升設備利用率,減少人員配置,降低磚坯轉(zhuǎn)運破損率;
基于安卓系統(tǒng)開發(fā)了調(diào)度系統(tǒng)平板客戶端,定制了便于操作的界面,支持在平板界面中查看庫存信息,操作一鍵轉(zhuǎn)產(chǎn)、監(jiān)控設備信息;
開發(fā)窯后生產(chǎn)管理系統(tǒng),可選擇集成設備監(jiān)控子系統(tǒng),網(wǎng)絡視頻監(jiān)控子系統(tǒng),生產(chǎn)看板子系統(tǒng),操作看板子系統(tǒng)等,可自動生成統(tǒng)計報表及分析報表,便于捕捉企業(yè)生產(chǎn)信息,對窯后生產(chǎn)過程進行智能化、透明化、可視化的控制管理;
建立了遠程運維中心,實時了解設備的運行情況,增強服務及時性。
二、建筑陶瓷拋光線智能化關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化
項目研制成功建筑陶瓷拋光線智能化技術,開發(fā)了集中管理與控制智能拋光線系統(tǒng),實現(xiàn)了運動機構(gòu)精準控制、運行數(shù)據(jù)自動采集和調(diào)度方案便捷實施,改變了拋磨生產(chǎn)線傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,提高了人員作業(yè)效率;
采用深度學習的機器視覺算法識別陶瓷打磨拋光過程中產(chǎn)生的缺陷,可在不同環(huán)境下識別缺陷,自動生成有效訓練數(shù)據(jù),加速模型參數(shù)向真實分布收斂,實現(xiàn)采集少量缺陷樣本即可達到識別復雜缺陷的效果;
運用數(shù)字技術模擬生產(chǎn)線的運行,與生產(chǎn)線的MES系統(tǒng)進行集成應用,可以有效地模擬生產(chǎn)線實際執(zhí)行的場景,對生產(chǎn)線的設計、性能進行評估,提高產(chǎn)線的交付效率;通過比例恒壓復合控制技術,提升拋光均勻性;
通過尺寸檢測儀檢測到的成品瓷磚尺寸和對角線數(shù)據(jù)進行磨邊輪磨耗趨勢計算,實現(xiàn)磨邊輪消耗自動補償,減少瓷磚磨邊加工后的對角線誤差;
通過數(shù)字定量控制智能涂覆制膜機,節(jié)省納米防污液用量。