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遠致環(huán)保：用創(chuàng)新技術開啟與華潤水泥的硬核碰撞
來源：福建遠致環(huán)保
2021年，中國建材機械工業(yè)協(xié)會會員單位福建遠致環(huán)?？萍加邢薰?/strong>自主研發(fā)的“高溫低塵SCR脫硝一體化技術與裝備”：
連續(xù)斬獲“2021年建材機械行業(yè)科技二等獎”、“水泥行業(yè)科技發(fā)展最佳貢獻獎”兩大獎項
被中國建材聯(lián)合會科技部技術鑒定結果為項目技術達國際先進水平
采用的“三維連續(xù)梯度漸進結構金屬濾袋及一體化工藝”處于國際領先水平
被列入《國家先進污染防治技術目錄（大氣污染防治、噪音與振動控制領域）》示范技術
2022年，遠致環(huán)保創(chuàng)新“高溫低塵SCR脫硝一體化技術”在華潤水泥（長治）有限公司的應用實例如期交上了滿意的答卷，成為行業(yè)又一經典示范案例。
一、SCR脫硝技術的難點是什么？
高溫SCR脫硝技術在火力發(fā)電行業(yè)應用廣泛，但其采用的技術路線也存在一定的問題：
1、先脫硝后除塵，催化劑磨損大、易堵、易中毒；
2、隨運行時間增加，催化劑受粉塵影響催化效率降低，未反應的氨與SO2生成黏性大的硫酸氫氨，造成系統(tǒng)阻力增加、布袋除塵器糊袋、氨逃逸等問題。
3、在有預熱器的華潤水泥（長治）項目生產線上，剛好滿足SCR所需要的280～420℃反應溫度窗口，但相對燃煤電廠而言，水泥窯粉塵濃度高、粘性強、堿金屬含量高、催化劑易中毒，催化劑的使用環(huán)境比傳統(tǒng)的火力發(fā)電行業(yè)要惡劣很多。若照搬燃煤電廠SCR技術，必定導致SCR催化劑在短時間內的堵塞、磨損、中毒失效，從而導致項目整體失敗。
二、項目改造前突出問題
1、NOx排放無法滿足50mg/Nm3的超低排放要求；
2、氨水用量大，運行經濟性較差；
3、氨逃逸超標。
三、遠致環(huán)保量身定制的解決方案
針對水泥行業(yè)特殊工況，遠致環(huán)保自主研發(fā)的“高溫低塵SCR脫硝一體化技術”，采用先除塵后脫硝的工藝路線，通過高溫電除塵+金屬濾袋復合除塵進行高效除塵，保證進入SCR脫硝催化劑的粉塵濃度處于微塵（≤10mg/Nm3），為催化劑的運行創(chuàng)造類似天然氣機組煙氣的微塵潔凈狀態(tài)。
即通過電袋三級復合除塵新技術至微塵狀態(tài)后，選擇40孔以上高孔數(shù)單層催化劑實現(xiàn)NOx的高效脫除。
一方面保證催化劑良好的工作狀態(tài)，使用壽命長達5年及以上；
另一方面，潔凈環(huán)境為使用高孔數(shù)例如40孔、高比表面積催化劑創(chuàng)造條件，催化劑用量可顯著減少。
四、技改投運后的技術指標如何？
技改投運后各項指標均優(yōu)于合同技術指標要求：
粉塵濃度≤10mg/Nm3
NOx≤35mg/Nm3
氨逃逸≤2.5mg/Nm3
氨水耗量顯著降低
改造后，不但滿足污染物超低排放要求，還帶來一定的經濟效益。
經對氨水耗量、高溫風機和一體化設備電耗、催化劑和金屬濾袋壽命期限延長的折攤費用幾項費用的綜合測算，經濟效益每年至少節(jié)省近1000萬。
